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伺服压力机

更新时间:2024-04-07点击次数:125

伺服压力机系统解决方案


较之于传统压力机,伺服压力机在生产效率、产品质量和灵活性等方面都表现出明显优势。凭借性能强劲的直接驱动装置和与之配套的控制系统,可在加工节拍、模具磨损、能耗等方面对伺服挤压过程进行优化。

伺服压力机根据传动比又分为间接驱动和直接驱动。间接驱动通过减速机连接曲柄齿轮,具有功率密度高、电机转动惯量小等优点。但减速机制造难度较高是主要问题。

直驱型传动伺服压力机采用低速大扭矩伺服电机直接驱动曲柄齿轮,因结构简单可靠性高,机械振动小,制造难度低等优点得到广泛应用。



CTB拥有丰富的产品种类和全面的服务,可以在伺服压力机驱动系统领域提供最齐全的解决方案。CTB的系统解决方案由控制系统、驱动系统及智能化能量管理系统组成,可在伺服压力机设计、生产过程中为您提供从控制系统、驱动系统、智能化能量管理系统和产品加工工艺全方位技术支持。此外,可以个性化地针对需求量身定制。丰富的伺服压力机调试、服务方面经验,可实现从设计到调试和维修,一应俱全。
 

系统设计帮助

通过CTB伺服选型工具为伺服压力机进行电机、驱动器及模组蓄能器的系统设计

                                        

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伺服压力机的成套解决方案

 

OMIN 18G是CTB针对自动化行业推出的一款性能强劲的工业运动控制器 ,集显示与控制一体,自带部分接口,可通过EtherCAT总线与EM8010通讯耦合器连接进行接口扩展,具备较强的灵活性。

CTB的控制系统集成了常规必需的功能,包含了停止、上死点停止、紧急关闭情况下的快速停止、自动前往上死点以及自动调模等功能,也可以通过手轮进行压力机模具的调整。同时压力机生产过程中的七种常规曲线模式是作为标准功能体现的,厂家开发人员不再需要处理此工作。另外,除常规控制功能以外,还具备智能能量管理系统以及七种常规曲线以外的自由曲线编程模式。同时可以通过 Ethernet /TCP 与MES管理系统实现连接。



自由曲线模式

通过自由曲线模式,用户可以自由输入压力机的冲压曲线。客户可以选择输入数据位置(滑块)或者以角度形式输入(曲轴)。为了实现高灵活性的动作轨迹,可以设计带有 20 个(特殊工艺可增加)取样点的曲线。此外,同样也可以载入默认曲线或者自己的曲线(配方),并且进行进一步编辑。

在自由曲线模式编辑过程中,会根据动作和负载曲线,自动检查所设置曲线的相关数据是否满足系统的限值要求。在满足系统极限限幅的情况下,可设置最大机器速度。这一过程检查能够提高生产效率,并且为电气装置及机械组件提供保护。

                                  

 

自由曲线编辑时会分别从位置、速度和加速度方面检查滑块的直线动作以及曲轴的旋转动作。同时也会在检查过程中对其它关联参数进行匹配,例如惯性、压力机的作用力变化情况、电机峰值扭矩、峰值电流和最高转速等。

对于伺服压力机而言,为了能够提供所需的巨大冲压力,在实际传动比的基础上需要配套峰值扭矩较大的电机。CTB 的 HPM系列直驱伺服电机就是针对该应用设计开发。HPM系列直驱伺服电机可以达到3倍过载,以便提供成型加工过程中所需的扭矩。目前,HPM系列直驱伺服电机有480至1080之间的四种尺寸,扭矩范围起始于1050N.m,峰值扭矩可达50000N.m。HPM系列直驱伺服电机除带实心轴(外花键)规格之外,也有带空心轴(内花键)的规格,可以完美地匹配压力机的要求。

对于大吨位压力机,可通过多台电机同步驱动工作方式,利用啮合齿轮保持曲柄角度的同步。



D18-G系列伺服驱动器是一款高防护、高过载的总线型伺服驱动器,功率覆盖范围:22KW~450KW,能够满足大功率输出要求。另外,通过多重绕组驱动方式可将功率超过 400kW的HPM系列大型电机投入使用,并且组合形成多电机解决方案。


ECM系列模组蓄能器可以实现能量反馈再利用。通过智能化能量管理可以降低并网功率,继而节省能量和成本,进一步对系统方案进行了完善。通过该产品的模块化设计,就可以实现组件的模块化使用,从而实现各规格压力机的储能配置。此外,ECM模组蓄能器自带数据传输功能,可通过TCP/IP与控制系统进行连接,实时显示节电效果。
 


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